In 4 Schritten zur passgenauen Transportverpackung

Die Standardverpackung reicht oft nicht aus, um Waren optimiert zu verpacken und zu versenden. Immer wieder gilt es, ganz spezielle Verpackungslösungen zu finden. Ein Überblick über die Herstellung einer Konstruktivverpackung.

 

Ein Massanzug für jedes Produkt

Mit Konstruktivverpackungen entstehen Lösungen für Produkte, die kein Standardmass haben. Mit 3-D-Technik und spezieller Fertigung schafft ratioform aus unterschiedlichen Materialien wie Schaumstoff oder Wellkarton passgenaue Verpackungen, die einen sauberen und sicheren Transport garantieren. Dabei stehen neben der Lösung selbst die Parameter Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz im Vordergrund.

 

Formteil-Herstellung

 

Besondere Produkte, aussergewöhnliche Formen, spezielle Gewichte – es gibt immer wieder Anforderungen an Transportverpackungen, die selbst Profis überraschen. Der Mensch denkt sich immer wieder etwas Neues aus, fortlaufend neue Formen. Seien es medizinisch-technische Geräte, Steuerungen, elektronische Objekte, Messinstrumente oder andere hochempfindliche Güter – unsere Kunden aus diesen Bereichen benötigen zunehmend Transportverpackungen, die präzise auf die speziellen Anforderungen ihres kompletten Verpackungsprozesses zugeschnitten sind.

 

Anforderungen an die perfekte Verpackungslösung

Ob Einzelstück oder Gross-Serie, die perfekte Verpackungslösung basiert auf folgenden Faktoren:

  • produktspezifische Merkmale wie Gewicht und Empfindlichkeit
  • Logistik-Vorgaben und
  • kundenbezogene interne Produktionswege.

Hinzu kommen eventuelle Besonderheiten bei Produktform, Anzahl der zu verpackenden Teile und – je nach Notwendigkeiten und Wünschen – noch einiges mehr.

 

So entsteht die Konstruktivverpackung

Ausgehend von einer 3-D-Objektdatei – oder vom realen Produkt – entwickeln wir für unsere Kunden zum Beispiel perfekt passende Schaumstoff-Verpackungen. Dabei nutzen die Experten zunächst modernste CAD-Software und später im Prozess CNC-gesteuerte Maschinen, beispielsweise fürs Kontur- oder  Wasserstrahlschneiden.

Ziel der Verpackungsentwicklung ist dabei stets die wirtschaftlichste Lösung. Das heisst, eine sichere, leicht zu handhabende und möglichst platzsparende, effiziente Verpackung zu konstruieren.

Formteil-Herstellung
Schritt 1: Vor Beginn der Produktion werden Materialauswahl und -anforderungen nach wirtschaftlichen Aspekten und Sicherheitskriterien definiert.

 

Formteil-Herstellung Planung
Schritt 2: Der Kunde liefert entweder eine 3-D-Datei des Produkts oder das Produkt selbst, das bei uns exakt vermessen wird. Das CAD-Team entwickelt aus diesen Daten die Konstruktionsparameter für die Verpackung.

 

 

Formteil-Herstellung Formteil-Herstellung
Formteil-Herstellung Formteil-Herstellung
Schirtt 3: Auf dieser Basis wird ein Handmuster erstellt – bis es optimiert ist. Die Parameter des Musters werden über Touchscreen in die Steuereinheit einer CNC- Vertikalschneidemaschine eingelesen. Die einzelnen Verpackungselemente werden geschnitten. Je nach Verpackungsart müssen einzelne Schaumstoffelemente miteinander verbunden werden, dafür können Thermonuten oder Thermoschweissen die abschliessenden Produktionsschritte sein.

 

Formteil-Herstellung
Schitt 4: Die ideale Lösung ist gefunden: Versand der Verpackung an den Kunden.

 

Klar ist: Je nach Produkt wird das optimale Verpackungsmaterial ausgewählt. Wenn Schaumstoff weniger geeignet ist, kann z. B. eine Lösung mit Wellkarton, Hohlkammerplatte oder Verpackungsschaum das beste und sicherste Ergebnis bringen. Unser Ziel sind individuelle, genau zum kompletten Verpackungsprozess passende Lösungen.

Solche Lösungen lohnen sich: Optimale Verpackungsentwicklung ist unabhängig von der Zahl der Einheiten sowohl in der Gross- als auch in der Kleinserienfertigung wirtschaftlich. Dabei achten wir ebenso darauf, dass so wenig wie möglich überschüssiges Material anfällt. Denn kluge Materialreduktion spart Recyclingaufwand. Und wenn doch etwas übrig bleiben muss, werden diese Reste über Spezialunternehmen komplett wiederverwertet.

 

Fragen zum Thema Konstruktivverpackungen. Wir beraten Sie gerne!

Weitere Beispiele zum Thema Konstruktivverpackungen können Sie auch hier im Blog sehen.

 

 


 

Packgespräch-weiterlesen-Teaser1Fotos: Jens Heilmann

 

Sharing is caring - Vielen Dank!

Das könnte Sie auch interessieren:

Gut geschützt auf dem Weg zum Höhenflug Ganzheitliche Verpackungs- und Prozessanalyse für Telair International GmbH   "Ausnahmsweise sind wir mit null Prozent zufrieden – in puncto Transportschäden." Wolfgang Kordes, Abteilungsleiter Warehouse, TelAir International GmbH Telair International, Hersteller von Cargo-Loading-Bauteilen im oberbayerischen Miesbach, verpackte – bezi...
Damit der Sitz gut sitzt Die richtige Polsterung für die Verpackung von hochwertigen Toiletten          Wir haben die Reklamationsquote auf nahezu null Prozent reduziert! Marita Burmann, Geschäftsführerin, Wilh. Heunert GmbH & Co. KG Das nordrhein-westfälische Handelsunternehmen Heunert suchte einen professionellen Schutz für den Versand von Sanitärobjekte...
Retoure – Wenn die Ware den Rückweg antritt Onlinehändler werden es wissen oder zumindest vermuten, da sie diejenigen sind, die es jeden Tag zu spüren bekommen: Wir sind Retouren-Weltmeister. Die Gründe liegen auf Angebots- aber auch auf der Nachfrageseite. Das Kleid ist nicht das Bestellte, der Ring zu klein oder die Einsicht zurückgekehrt, dass man eigentlich gar kein 50. Paar Schuhe be...

1 Trackback / Pingback

  1. In 4 Schritten zur passgenauen Transportverpackung

Kommentar hinterlassen

E-Mail Adresse wird nicht veröffentlicht.


*